凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重的磚統稱為燒結磚。磚的種類很多，按所用原材料分為頁巖磚、陶土磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐渣磚等；按生產工藝可分為燒結磚和非燒結磚，其中非燒結磚又可分為壓制磚、蒸養磚和蒸壓磚等；按有無孔洞可分為空心磚和實心磚。

　　哈爾濱非黏土燒結磚是粘土磚的一種，是產品不斷優化及傳統技藝不斷升級的產物。其所用陶土是含有鐵質而帶黃褐色、灰白色、紅紫色等色調，具有良好可塑性的粘土。陶土磚以粘土礦產資源為主要成分，添加石英、長石等骨料，運用現代化輥道窯或隧道窯的工業制造流程，經1100度左右高溫燒制而成。較傳統紅磚（粘土磚）而言，陶土磚質感更細膩、色澤更均勻，線條流暢、能耐高溫高寒、耐腐蝕,，返璞歸真，不褪色，不僅具有自然美，更具有濃厚的文化氣息和時代感。其個性、領域性、適用性強，可根據需要添加礦物元素生產多種色彩的磚品，是廣場、庭園、街道及休閑場所等非常理想的硬質地面鋪設材料。

　　針對市面上不同等級的燒結磚，我們分別取試樣做出了試驗，等級越低的，相對的他們對環境的要求也不是很高，所以硬度偏低，反之則高。但是硬度高不代表密度大，若密度及硬度都符合要求，則屬于高質量制磚，怎么才能提高燒結磚的硬度呢，下面跟著我們一起看看吧。

　　1、提高磚機的成型壓力

　　磚機成型結磚普遍摻有內燃，且多采用“高溫短燒”以提高產量為目標。實踐證明，內燃轉采用“高溫短燒”的燒成方法，雖然能提高產量，但對產品質量是有一定影響，產品往往有黑壓力的提高，使燒結磚密度提高。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強度的燒結磚。實踐證明，成型壓力（2.2～2.3）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強度一般為（13.9～15）MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出轉的抗壓強度很容易達到20MPa。

　　2、適當提高燒結磚焙燒溫度

　　燒成溫度控制是制品燒成的關鍵，窯上的主要管道、關鍵區間和關鍵點均有熱電偶顯示溫度，以便通過相應的操作手段控制使其達到符合要求的溫度。主要操作手段包括開關煤氣、空氣閥、開關各管道板閥等。

　　燒成窯的燒成區和其他關鍵點都有觀察孔，主要作用是觀察火焰溫度和燒結磚燒成情況，便于發現熱電偶所不及的燒成偏差并及時控制。正確的溫度控制過程應是以各點熱電偶的溫度顯示為基礎，看火為輔助參考，制品出窯后的情況作為反饋和指導，三者要結合起來。

　　同樣的原料、同樣的磚機生產出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒磚的強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度，隨著隧道窯焙燒溫度的提高而大。

　　3、低溫長燒

　　很多廠家的燒心、黑疤、裂紋、壓花等不良現象，抗壓強度也有所降低。更為重要的是增加了煤耗，浪費了能源，對保護生態環境不利。因此，應提倡采用“低溫長燒”的方法。

　　4、適當延長保溫時間

　　同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時間，對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。